煙臺花生油壓榨生產工藝概述

　　濃香花生油因為其風味獨特，營養價值高，深受廣大消費者的青睞。煙臺花生油是采用生產工藝是壓榨工藝的原漿花生油。

　　現行國家標準(GB1534-2003)并沒有濃香花生油這個概念，改概念zui早來源于GB/T8615-1988濃香花生油。

　　現在北方大廠主要生產工藝分為兩種，一種是雙路炒料配合壓榨工藝。另一種是雙路壓榨成毛油，根據各自不同的濃香風味進行融合的工藝。

　　煙臺花生油壓榨生產工藝概述

　　1.主要生產工藝

　　油料→清理→分級→小路25%~30%熱風烘炒--吸風降溫--破碎

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　　大路75%~70%軋坯→蒸炒→壓榨

　　2工藝說明

　　2.1清理：清理的目的是降低油料里面的泥土、秸稈、塑料、鐵質雜質等;

　　2.2分級：用分級篩分離出花生中的未成熟粒、霉變粒、破碎粒等不完善粒，這部分可用于生產二級油，單獨銷售。整體顆粒均勻的去熱風炒籽爐進行炒制，分級完的轉去蒸炒壓榨線，進行蒸炒調質壓榨;

　　2.3熱風烘炒/直接火炒制：熱風或者直接火炒制，做是濃香風味花生油不可或缺一道工藝炒制的溫度是濃香花生油產生香味的關鍵因素，溫度太低，香味較淡;溫度太高，油料易糊化，也會造成苯并芘升高。

　　將總量25%~30%的花生送至熱風烘炒爐(燃氣、燃油、燃煤)，在此烘炒爐內油料被加熱到180℃~200℃。

　　2.4降溫與破碎：該工序是專門給和路壓榨生產工藝準備的，為防止油料在堆積的過程中糊化和自燃，炒籽以后應迅速散熱降溫，降溫后用齒輥式破碎機軋成碎粒狀，跟主線進行混合壓榨。

　　2.5炒料花生直接壓榨：有的廠家為了得到純正的濃香花生原油，會利用95型或ZX10榨油機進行直接壓榨，直接壓榨的炒料花生，一定要注意入榨的溫度和水分，溫度過低的話，會造成不成餅不出油的現象。

　　2.6蒸炒：用五-六層立式蒸炒鍋對生坯進行蒸炒。(花生工藝的蒸炒鍋都是經過定制或者改裝的)1層為高料層，利用高水分蒸胚工藝;2層-6層裝料要淺，根據相應工藝調整需要達到排除水分和調整蒸炒溫度等作用;一般出料溫度108℃～112℃，水分5%～7%，為保證花生油有濃郁的香味，蒸炒鍋爐的間接加熱需要采用導熱油傳熱。

　　2.7壓榨：本工藝主要使用的是ZX18型螺旋榨油機，考慮到濃香花生油生產中對工藝的一些特殊要求，面前對榨油機主軸轉速做了適當調整，主軸轉速由原來的8rpm提高到10rpm，并適當放厚餅的厚度，一般控制在10mm左右。入榨溫度控制在125℃，入榨水分1.5%～2%，機榨餅殘油9%～10%。

　　另外各大廠家采用ZX32型以上的榨油機，涉及到整體生產工藝的協調，降低生產成本，會相應提高餅殘和餅厚。

　　煙臺花生油是采用生產工藝是壓榨工藝的原漿花生油，采用物料蒸炒工藝，不將花生炒糊，只取頭道原汁，沒有焦糊味，在炒菜過程中，隨著油溫上升，會散發濃郁的花生香味。